為什么軋輥鑲套是軋制制造的關鍵部件？
       軋輥鑲套是軋制制造的關鍵部件，其表面性能指標直接危及軋輥的使用壽命。
       激光合金化是一種合理的軋輥強化技術。
       在軋輥鑲套表面激光合金化中，鐵基、鎳基高溫合金和硬質合金刀具的噴焊原料獲得了應用。
       在解析熱軋輸送輥掉效原因的根基上，選擇了焊接質料和焊接方法--藥芯焊絲埋弧焊噴焊。對原料SF55熱軋輸送輥進行了告成的修正，并對噴焊工藝進行了具體的探討。
       使用實踐注解，修正后的運輸輥道使用壽命是新輥道的1.5-2.0B，修正費用為新輥道費用的30%-35%，經濟效益好。
       目前，軋輥激光合金化原料的選擇還存在一些問題：關鍵是原料的選擇種類太少，軋輥噴焊機及設備的激光合金化原料沒有設計方案，而現階段使用的原質料普遍不能達到熱軋輥表面高溫性能指標，鋁合金層自始至終脫落和裂紋相當嚴重。
       根據焊條和焊劑的選擇、焊接方法和淬火工藝的共同，R1軋輥的噴焊層具備機理不變、熱疲乏特性高、抗磨性好等特點，從而增加軋輥鑲套的使用壽命，增加企業的鋼含量，增加軋輥的抗安靜變亂工作才能，減少軋輥的關閉和調換時間，低落板帶產品成本，增加效率和質量，這對軋輥表面激光合金化技術的成長趨勢是一大危害。
       因此，開發和設計一種適用于當今激光加工技術的熱軋輥修補原材料看起來較關鍵。