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簡單介紹軋輥堆焊的軋制過程

軋輥堆焊是一種常見的軋輥修復(fù)技術(shù)，它的軋制過程如下：

（1）軋輥清洗：清洗軋輥表面，去除污垢和油脂等雜質(zhì)，確保表面干凈。

（2）預(yù)熱：將待修復(fù)的軋輥加熱到相應(yīng)溫度，通常在350℃-400℃左右。預(yù)熱的目的是加速焊接過程中的熱交換，提高焊接效率。

（3）焊接：采用氬弧焊或埋弧焊等焊接方法，將焊絲在軋輥表面進行軋輥堆焊。焊接時需要控制焊接速度、電流、電壓等參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。

（4）冷卻：待焊接完成后，將軋輥表面冷卻至室溫。冷卻時需要控制冷卻速度，以免溫度過快降低而導(dǎo)致的裂紋等問題。

（5）研磨：將焊接后的軋輥表面進行研磨和拋光，以恢復(fù)其光潔度和幾何形狀。

（6）檢測：對修復(fù)后的軋輥進行質(zhì)量檢測，確保其符合使用要求。檢測方法包括X射線探傷、超聲波檢測等。

（7）上車：將修復(fù)后的軋輥安裝到軋機中進行使用。

軋輥堆焊可以有效延長軋輥的使用壽命，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。