能夠將堆焊焊條的冶金進程看作一個分階段、接連反響的進程。并具體剖析了堆焊進程中熔池的凝結機理、凝結特征及對凝結安排的影響。使用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電子探針、X射線衍射、丈量顯微硬度等手法。
　　具體研討了外表冶金層中的安排成分特征。堆焊層剖面分為熱影響區、脫碳層、胞狀樹枝晶層和等軸晶層,成分由亞共晶、共晶過渡到過共晶,亞共晶區的先析相和脫碳層是固溶必定Cr的α-Fe,共晶與過共晶區則由軋輥堆焊設備Fe3C或M7C3和Fe-Cr固溶體構成。堆焊層的硬度高,缺點少。當焊速增大時,堆焊層中的晶粒主軸向垂直于焊縫熔合線的方向改變,稀釋率變低。

軋輥堆焊	軋輥堆焊	軋輥堆焊

在堆焊層中,往往會出現各種缺點,論文首要研討了氣孔和裂紋三種常見缺點,對它們的構成因素、構成機理進行了具體的剖析評論。堆焊焊條規劃實驗選用L9(34)式正交表規劃,以石墨、碳化硼和鐵粉3個因素為變量,經過工藝功能定性剖析,硬度值正交回歸,最優化核算,得到優化實驗配方和建立堆焊層金屬硬度的回歸方程。
　　從而找到藥皮首要成分石墨、碳化硼、鐵粉對堆焊金屬硬度、耐磨性等功能的影響規則。其間,碳化硼影響******,鐵粉次之,最小是石墨。跟著碳化硼、鐵粉、石墨添加硬度與耐磨性進步。鐵粉量添加焊縫成型好,飛濺小。