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分析軋輥堆焊工作出現裂縫的因素
分析軋輥堆焊工作出現裂縫的因素。
1、噴焊合金硬度高，它的抗裂性能差。噴焊合金當中如果含有比較高碳量還有硅量以及硼量，它們和其它的合金元素是能夠形成合金化合物。像這些化合物硬度高還有韌性差以及出現裂縫傾向大。對于剛性過大的工件，假如我們不采取有效方法措施，容易導致裂縫出現。
2、工件剛性大，假如說合金膨脹的系數還有母材膨脹系數相差比較大，對于剛性大的工件，在液態合金凝固的時候，出現的拉應力還有變形增加，大于合金的強度上限而會出現裂縫。
3、工件噴焊面有缺陷。工件噴焊面上有裂縫、缺口、鑄造砂眼等缺陷時，焊道在缺陷處易形成應力集中而產生裂縫。
4、軋輥堆焊焊道寬厚比小，焊道本身抗裂性差。
5、軋輥堆焊焊前預熱和焊后緩冷的措施不當。
1、噴焊合金硬度高，它的抗裂性能差。噴焊合金當中如果含有比較高碳量還有硅量以及硼量，它們和其它的合金元素是能夠形成合金化合物。像這些化合物硬度高還有韌性差以及出現裂縫傾向大。對于剛性過大的工件，假如我們不采取有效方法措施，容易導致裂縫出現。
2、工件剛性大，假如說合金膨脹的系數還有母材膨脹系數相差比較大，對于剛性大的工件，在液態合金凝固的時候，出現的拉應力還有變形增加，大于合金的強度上限而會出現裂縫。
3、工件噴焊面有缺陷。工件噴焊面上有裂縫、缺口、鑄造砂眼等缺陷時，焊道在缺陷處易形成應力集中而產生裂縫。
4、軋輥堆焊焊道寬厚比小，焊道本身抗裂性差。
5、軋輥堆焊焊前預熱和焊后緩冷的措施不當。
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